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鋁板表面為什么會出現(xiàn)瑕疵？
發(fā)布日期:2017-10-20 14:57 來源:未知
鋁板表面出現(xiàn)瑕疵的原因是什么大家知道嗎?鋁板供應(yīng)商明泰鋁業(yè)為大家講解：
1.鑄錠夾渣熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?br />
2.過薄壓下量調(diào)整不正確;測厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng);輥型控制不正確。
3.鑄塊開裂熱軋時(shí)壓下量過大，從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。
4.壓折(折疊)輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄;壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產(chǎn)生壓折;薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折;板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。
5.表面氣泡鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈;蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時(shí)間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化;第一道焊合軋制時(shí)，乳液咀沒有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面。
6.力學(xué)性能不合格沒有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常，空氣循環(huán)不好;淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐;試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確;試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。
7.撕裂潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動，金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率，壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定;退火品質(zhì)不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時(shí)潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大;送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂;精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會造成撕裂;淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。
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