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6061鋁板做模具擠壓工藝流程
發(fā)布日期:2017-08-30 15:51 來源:未知
鋁加熱(440-460℃)
模具加熱(420-460℃,3-6h) →擠壓（出口溫度530-570℃）→噴霧風冷淬火→取
盛錠筒加熱(410-420℃)
板自檢→（200℃以下）→拉伸矯直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺鋸切 →裝筐（檢查）→時效→硬度檢驗→去包裝（或氧化、噴涂）。
鋁板加熱
對6061合金，必須加熱到500℃以上，Mg和Si才能完全固溶，擠壓前鑄錠在440℃以上，由于擠壓變形熱的作用使溫度上升，通過?？讜r金屬溫度達530-570℃，達到固溶處理狀態(tài)，因此，鋁棒擠壓前必須要加熱到440～460℃之間。
模具加熱
模具上機前加熱時溫度規(guī)定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10h，時間過長，模孔工作帶容易產(chǎn)生點腐蝕點。
擠壓
擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。為了提高生產(chǎn)效率，根據(jù)多年生產(chǎn)探討和經(jīng)驗累積，目前我們主要的擠壓方式都遵循“低溫高速”生產(chǎn)工藝，也就是說，鋁棒溫度與擠壓速度成反比，鋁棒溫度高、擠壓速度就適當減慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就適當加快，通過這種調(diào)整模式，把擠壓生產(chǎn)調(diào)到最佳狀態(tài)為準。通常情況下，上模生產(chǎn)到第三支棒時就可以降溫加速，平模鋁棒溫度降至保持在390～410℃為最佳；分流模鋁棒溫度降至保持在410～430℃為最佳。
在線淬火
淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si在出模后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。6061含Mg2Si0.6-0.9%，從500度左右降至204度臨界冷卻溫度范圍，最小冷卻速度不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的鋁模板硬度要求在≥15HW,其大斷面淬火冷卻,推薦為549℃/min。擠壓在線淬火，冷卻速度應以能確保過飽和固溶體被凝結(jié)下來為原則，對可進行矯直的產(chǎn)品，其淬火引起的翹曲度以可矯正為限。
時效
6061合金鋁模板型材，其力學性能一般要求抗拉強度在：265（σь）MPa左右，維氏硬度要≥15HW。因此時效溫度一般為180-200℃，時間5-6h;有時為了提高其強度性能，亦可采用（170-180）℃×（6-8）h的工藝。
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