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鋁箔易產(chǎn)生的那些缺陷以及產(chǎn)生原因
發(fā)布日期:2017-08-26 16:11 來源:未知
鋁箔在生活中也是使用比較多的產(chǎn)品，涉及電子、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域，使用比較廣泛，并且有較好的表現(xiàn)。鋁箔生產(chǎn)廠家在鋁箔的生產(chǎn)過程中會(huì)特別注一些事情，因?yàn)殇X箔會(huì)有一些缺陷，這些缺陷難以彌補(bǔ)，影響使用，可能還會(huì)造成原材料的浪費(fèi)。今天就來說說鋁箔缺陷及產(chǎn)生原因。
鋁箔的缺陷主要有以下幾種：
1、針孔。針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì)引起針孔，所以6μm鋁箔沒有針孔是不可能的，只能用多少和大小評(píng)價(jià)它。由于鋁箔軋制條件的改善，鋁箔針孔數(shù)目愈來愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，一般認(rèn)為，針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細(xì)化均有助于減少針孔。
2、輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線、面三種。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削；外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。
3、起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。
4、亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。
5、厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。
6、油污。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)，也是鋁箔標(biāo)準(zhǔn)所關(guān)注的問題。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油。鋁箔表面帶油污有較大的危害，一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面；二是其厚度薄，在退火時(shí)易形成泡狀，油量較多在該處形成殘留物會(huì)影響使用。
7、水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白色斑跡，較輕微時(shí)會(huì)影響鋁箔表面狀況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的，控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。
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